5萬噸熱立式擠壓機開口8.5米，工作臺面6米×4.5米。 配套的16000噸三工位落料壓力機采用相同的液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)壓力為100MN。 該機一次可在幾分鐘內(nèi)擠壓直徑1320毫米、長度13米、重量25噸以上的大口徑無縫鋼管。 是我國大口徑厚壁無縫鋼管生產(chǎn)的重大突破。

5萬噸熱立式擠壓機歷時三年、耗資5億元，突破管徑、厚壁、長度的制造瓶頸。 可擠壓最大直徑1320mm、長度13000mm、重量40噸、壁厚200mm的各種無縫鋼管。 適用于超超臨界電廠P92、P91等各種難成型材料。

5萬噸立式無縫鋼管生產(chǎn)毛坯擠壓機

5萬噸立式擠壓機無縫鋼管生產(chǎn)

2017年6月起，宏潤核工承擔了中科院原子能研究所、金屬研究所科研項目的制造任務(wù)。 采用5萬噸沖壓機組、改造大型彎管機、優(yōu)化工藝，做了大量的技術(shù)準備和科研攻關(guān)。 金屬研究院李依依院士團隊盛贊其產(chǎn)品及工藝“工藝精湛”！ 宏潤核電裝備有限公司建立了新工藝技術(shù)中試孵化基地，搭建了高新技術(shù)研發(fā)平臺。

2017年11月，宏潤核裝備中標第四代核電快堆項目“核主管及主管大型三通項目”，并已順利交付。 中國第一重型機械有限公司首席專家王保忠表示：“主管道力學指標、幾何尺寸遠高于100萬千瓦三代、二代半項目的工程指標在建和竣工，要求大直徑、薄壁、小半徑，尤其是90度和145度兩個空間連體彎，看起來“鬼斧神工”，無論采用哪種生產(chǎn)工藝，都在挑戰(zhàn)制造極限主管道彎管的順利交付，展示了宏潤核裝備的技術(shù)能力和制造能力，對提高我國自主制造能力和水平具有積極作用，也將為提高我國核電配套能力發(fā)揮更大作用。核電走向全球?！?/p>

四座核電站一回路主管道彎曲后下線

核電主管道熱處理

2017年12月，上海核工程研究設(shè)計院、環(huán)境保護部核與輻射安全中心、核動力研究院、中國第一重工、中國第二重工、中廣核的設(shè)計、材料及核安全國家核工程、中國核工程設(shè)計協(xié)會等單位評審等方面專家組成的評審組在河北滄州宏潤核電召開CAP核主泵殼體鍛造擠壓成形工藝評審會省。 他們一致認為宏潤核電提出的工藝技術(shù)路線可行，CAP核主設(shè)備可以進一步發(fā)展。 泵殼的開發(fā)工作。 上海核工程研究設(shè)計院副總工程師施永兵認為：“5萬噸立式擠壓機的優(yōu)勢，為核電主泵殼、主管道、傾斜三通和閥體。 ，對于大幅降低核電建設(shè)成本、提高核電建設(shè)水平和國際競爭力具有重要意義?！?/p>

2018年3月，宏潤完成第二臺大型S90船用曲軸的擠壓制造。 典型的S90曲軸重37噸，成品重23.8噸。 是目前世界上最大的船用柴油機曲軸。 挪威船級社何志敏認證師和CCS認證師張超在試制檢驗后的S90曲軸上加蓋了船級社CCS鋼印，完成了全部見證工作。 據(jù)不完全統(tǒng)計，宏潤是全球第一家采用立式熱擠壓、一次成型工藝制造S90大型曲軸的企業(yè)。

曲軸毛坯被釋放

此外，宏潤核工程與寶鋼特鋼利用5萬噸壓機聯(lián)合開發(fā)國產(chǎn)新鋼級G115高溫耐熱大口徑厚壁無縫管，規(guī)格為φ460x85X8500，替代超臨界參數(shù)P92鋼以上。 主要蒸汽管材質(zhì)。 G115高溫材料可用于620-650℃超臨界、超超臨界火電機組主蒸汽管道及其他高溫部件。 620℃持久強度是P92鋼的1.5倍。

G115成品鋼管

5萬噸熱立式擠壓機特別適合高溫變形抗力較高的高端合金制品。 可一次成型，消耗能源少，材料利用率高。 不僅能生產(chǎn)最大外徑φ1320mm的無縫鋼管、巨型鑄管模具、核電球形封頭、高壓閥體等，應(yīng)用于核電、火電、石化、煤化工等行業(yè)，還用于火箭、導彈、航空航天、造船、軍工等，擠壓高溫合金、不銹鋼、鎳基合金、鈦合金等金屬管材和型材。機組設(shè)計年產(chǎn)量10萬噸無縫鋼管。 目前，該單位已成功交付SA-196C、15CrMo、12Cr1MoV、P22、P91、P92、304H等材質(zhì)鋼管。

關(guān)注：【鍛造聯(lián)盟】【中國鍛造進出口聯(lián)盟致力于中國鍛造企業(yè)走出去、引進來。鍛造工藝包括自由鍛造、熱模鍛、熱擠壓、溫鍛、溫擠壓、冷鍛、冷擠壓、輥鍛、徑向鍛造、粉末鍛造、等溫鍛造、軋制（交叉軋制、交叉軋制、楔橫軋）、軋制（振蕩軋制、環(huán)鍛）、多向模鍛、液態(tài)模鍛、其他特殊鍛造工藝（熱鍛）等靜壓、水錘模鍛、噴鍛、電液成形、電磁成形、爆炸成形等）]

彎管機